齒輪在機械的傳動運動中是運用十分廣泛的零件之一,轎車、機床、拖拉機、礦山等都要有齒輪的協作才會順暢工作。它在工作的過程中擔負著傳遞扭矩、調整速度等任務。由于在運動中,齒輪會遭到很大的彎曲應力以及相互滑動的摩擦力等。
由于齒輪的工作條件和受力情況十分的雜亂,所以出產出來的齒輪有必要經過高頻加熱電源淬火處理,改動它的硬度和負載力才華運用到出產中,延伸它的運用壽數。根據齒輪的執役條件和失效辦法剖析,合格的齒輪除了需求經過高頻淬火設備淬火熱處理外,還要在自身的制作材料上有嚴峻的要求。
出產齒輪的材料有必要具有滿意的強度和很高的彎曲疲倦強度,用于保證齒輪在工作時應力過大而不至于構成疲倦開裂。齒輪的齒面要具有很高的硬度,防止在工作時齒面遭到危害。增強齒輪的心部強度和沖擊韌度,防止過載時產生開裂。
材料自身具有很好的切削加工性,高頻加熱電源淬火時變形小,然后跋涉齒輪的加工精度和下降它的表面粗糙度,抵達跋涉齒輪的抗磨損才能的意圖。價格低,制作齒輪的原材料滿意。制作結束的齒輪,小點的齒根薄,兩齒輪的齒面硬度值有必定的差值。