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當采用高頻感應加熱電源與淬火機床配套進行對導軌淬火時，需要注意在其他工藝參數一定情況下，移動速度越慢，硬化層越深，但使生產效率降低。若移動速度太慢反而降低表面硬度，因此移動速度應控制在1.2～3mm/s范圍內。
淬火加熱溫度的選擇是關鍵，適宜的淬火加熱溫度應是在奧氏體化溫度以上，磷共晶熔點957℃以下，一般以900～950℃的溫度范圍為宜。由于鑄鐵中有大量石墨存在，降低了熱傳導速度，同時還有Si、Mn元1 元素的作用，降低了臨界冷卻速度。
故鑄鐵導軌高頻感應加熱表面淬火，對淬火介質的冷卻能力要求不很高。一般采用自來水噴水冷卻，水壓為0.I～0.15MPa。CA6140車床床身導軌（全長1600mm)。表面淬火工件名稱 CA6140車床床身導軌高頻淬火感應器結構，使用材料為HT300。
表面淬火熱處理技術條件，中頻淬火電參數：一次電壓，520V；進線電流，150A；一次側線圈匝數，12匝；二次側線圈匝數，120kW；功率因數，90％。高頻感應加熱表面淬火熱處理工藝規范：感應器和導軌面間的間隙 1.5～2mm。移動速度 4mm/soc，淬火溫度 900℃。淬火介質 水。冷卻方式，連續噴射。
中頻感應加熱表面淬火熱處理工藝解析，經高頻淬火后硬度達45～55HRC，硬化層深度 2mm。硬化層為隱晶及細針狀馬氏體十石墨十少量磷共晶，無明顯過渡層。彎曲變形，中間下凹≤0.5mm。
